Diagram Ishikawa na primeru podjetja
Tabela Ishikawa je ena od sedmih preprostih orodij za upravljanje kakovosti. S to metodo lahko najdete ozka grla v proizvodnem procesu, določite njihove vzroke in posledice.
Vsebina
- Iz zgodovine
- Uporaba metode
- Razvrstitev vzrokov za "okostje" diagrama
- Uporaba metode brainstorming v grafikonu
- Zgradite naročilo
- Analiza vzrokov pomanjkljivosti izdelka
- Glavno vprašanje pri sestavljanju diagrama
- Razmislek o problemu "razkroj v podrobnostih"
- Prednosti in pomanjkljivosti metode: nadaljevanje raziskav
- Na koncu
Iz zgodovine
K. Ishikawa je bil japonski raziskovalec na področju kakovosti. Sredi dvajsetega stoletja je prevzel načine vodenja kakovosti in njihovega aktivnega uvajanja v japonska podjetja.
Predlagal je novo grafično metodo upravljanja kakovosti, ki se imenuje vzrok in učinek diagram ali diagram Ishikawa, imenovane tudi "ribja kost" ali "ribji skelet".
Ta metoda, ki pripada številnim enostavnim orodjem za zagotavljanje kakovosti, vse na Japonskem pozna vse od šolskega do predsednika podjetja.
Sprva Ishikawa predstavil njegove vladavine grafikona "šest M" (vse besede v angleščini, ki privedejo do operativnih razlogov, ki vodijo do različnih rezultatov, začnejo s črko "M"): ljudje (človek), material (material), oprema (stroj) , metoda (metoda), upravljanje, merjenje.
Danes je Ishikawa vzorec in učinek diagram uporabljen ne samo za analizo kakovosti, ampak tudi na drugih področjih, zato so razlogi za prvi vrstni red lahko drugačni.
Uporaba metode
To metodo lahko uporabimo za ugotavljanje vzrokov za morebitne težave, da bi z analizo poslovnih procesov v podjetju po potrebi ocenili razmerje vzročno-posledičnih razmerij. Praviloma se diagram Ishikawa rodi med timsko razpravo o problemu, ki ga izvaja metoda brainstorminga.
Razvrstitev vzrokov za "okostje" diagrama
Shema Ishikawa je sestavljena iz osrednje vertikalne puščice, ki je dejansko posledica, in velikih "rebrov", ki so primerni za to, kar imenujemo razlogi prvega reda. Pri teh "rebrih" prihajajo manjše puščice, ki se jim imenujejo vzroki drugega reda, in jim - še manjši - vzroki tretjega reda. Ta "razvejitev" lahko traja zelo dolgo, do n-ti razlogov.
Uporaba metode brainstorming v grafikonu
Da bi zgradili shemo Ishikawa, je najprej treba razpravljati z ekipo o obstoječem problemu in kaj so najpomembnejši dejavniki, ki vplivajo na to.
Način idej ali brainstorming predlaga, da se razprava ne vključuje samo delavce nekaterih podjetij, vendar lahko sodelujejo in druge osebe, ki imajo "nezamylenny oko" in pristop k reševanju problemov iz nepričakovanih četrtletja.
Če v prvi fazi razprave ni mogoče doseči soglasja o vzrokih za določeno posledico, potem se izvede toliko korakov, kot je potrebno za opredelitev glavnih dejavnikov.
V razpravi se nobena ideja ne zavrže, pazljivo jih določi in obdeluje.
Zgradite naročilo
Izgradnja diagrama Ishikawa vključuje več stopenj. Prva je pravilno besedilo problema:
- Zapiše se v središču vzdolž navpične strani lista in se vodoravno poravna z desnim robom. Praviloma je napis zaprt v pravokotniku.
- Vzroki prvega reda povzročajo problemski učinek, ki je prav tako v glavnem nameščen v pravokotnike.
- Zaradi prvega reda razlogi drugega reda so podani s puščicami, na katere se nato vzamejo vzroki tretjega reda, in tako naprej na vrstni red, ki je bil določen med sejmov možganov.
Praviloma mora imeti diagram naslov, datum združevanja, predmet raziskovanja. Da bi ugotovili, kateri vzroki so povezani s prvim redom, in ki - drugem, itd., Je treba izvesti svojo razvrstitev, ki se lahko izvede med možganskim viharjem ali z uporabo matematičnega aparata.
Analiza vzrokov pomanjkljivosti izdelka
Oglejmo si diagram Ishikawa na primer analize vzrokov za zakonsko zvezo.
V tem primeru je posledica (problem) proizvodnja zakonska zveza.
V času možganov so ugotovili različne vzroke, ki vplivajo na zakonsko zvezo izdelka. Kot rezultat doseganja soglasja udeležencev v brainstormingu so bili vsi razlogi razvrščeni, zavrženi so bili manjši in so najpomembnejši dejavniki pustili.
Zaradi prvega reda so bili razvrščeni materiali, oprema, sestavni deli, delovna sila, delovne razmere in tehnologija.
Neposredno vplivajo na vzroke drugega reda: nečistoč, vlažnosti, dostavi, natančnosti, preverjanja, shranjevanje, zračni okolju, na delovnem mestu, kultura podjetja, starosti stroja, vzdrževanje, discipline, spretnosti, izkušnje, orodja, merilni instrumenti, tehnološke discipline, dokumentacija , vrvje (njena prisotnost).
Na vzroke drugega reda vplivajo vzroki tretjega reda, kot so temperatura, vlaga v skladiščih, sprejemanje nadzora, osvetlitev in hrup na delovnem mestu ter kakovost vrvi.
Vsi ti razlogi so ločeni z ustreznimi kraji in izdelan je diagram Ishikawa. Primer je prikazan na sliki. Treba je razumeti, da so lahko razlogi za drugo skupino drugačni.
Glavno vprašanje pri sestavljanju diagrama
Vsakemu diagramu Ishikawa v svoji analizi mora biti priloženo vprašanje "Zakaj?". Najprej postavljamo to vprašanje v zvezi s problemom: "Zakaj se je pojavil ta problem?" Na to vprašanje lahko ugotovite razloge za prvi naročilo. Nato postavljamo vprašanje "Zakaj?" v zvezi z vsako od vzrokov prvega reda, in zato, da bi ugotovili vzroke za drugega reda, in tako naprej. d. Prav tako običajno ni izolirana, ampak glede na vzroke tretjega reda in nato pravilno morali vprašati ni "Zakaj?" in "Kaj? " ali "Kaj točno?"
Ko se naučite odgovoriti na ta vprašanja iz zgornjih primerov diagrama Ishikawa, se boste naučili sami zgraditi.
Razmislek o problemu "razkroj v podrobnostih"
Oglejmo si Ishikawaove diagrame na primer podjetja.
Industrijsko podjetje, ki proizvaja dele, se pogosto sooča s problemom disperzije dimenzij delov.
Da bi rešili ta problem, je treba zbrati tehnologov, delavcev, dobaviteljev, menedžerjev, inženirjev, lahko povabite druge osebe, ki bodo prispevali k iskanju pristopov, ki jih ne predvidevajo strokovnjaki na svojem področju.
Z dobro izvedeno analizo ni dovolj, da bi opredelili samo dejavnike, ki povzročajo problem, jih je treba ustrezno uvrstiti. To je mogoče storiti v procesu brainstorminga, ko se zaključi proces določanja vzrokov. Vsak član skupine mora oceniti pomen posameznih vzrokov z njegovega stališča, po katerem bo določen splošni pomen vzrokov.
V predstavljenem diagramu Ishikawa so bili za podjetje izpostavljeni naslednji razlogi: delavci, materiali, tehnologija, strojna orodja, meritve, okolje in upravljanje.
Na sliki so prikazani vzroki drugega in tretjega naročila. Zastavila vprašanja "Zakaj?" in "Kaj?" lahko pride do osnovnega vzroka, ki je povzročil problem.
Člani skupine so ugotovili, da sta merilni čas in natančnost instrumentov najpomembnejši kazalniki, ki vplivajo na razpršenost delov.
Pomembnost torej ni odvisna od vrstnega reda zadevnega vzroka.
Prednosti in pomanjkljivosti metode: nadaljevanje raziskav
Glavne prednosti uporabljene metode:
- razkritje ustvarjalnosti;
- ugotavljanje soodvisnosti med vzroki in učinki, določanje pomena vzrokov.
Glavne slabosti pri uporabi tega orodja:
- Ni mogoče preveriti diagrama v obratnem vrstnem redu;
- diagram je lahko precej zapleten, zaradi česar ga težje dojemamo in možnost konstruiranja logičnih sklepov.
V zvezi s tem se mora analiza vzrokov in učinkov nadaljevati z uporabo drugih tehnik, zlasti kot so piramida Maslow, diagram Pareto, metoda stratifikacije, kontrolne karte in drugo. Z enostavno raztopino je morda dovolj, da izvedete analizo z uporabo diagrama vzrokov in učinkov.
Na koncu
Diagram Ishikawa se lahko najprej uporabi pri upravljanju kakovosti izdelkov. Poleg tega se lahko uporablja pri oblikovanju novih izdelkov, posodobitvi proizvodnih procesov in v drugih primerih. To lahko zgradijo ena oseba in skupina ljudi v predhodni razpravi. Kot rezultat uporabe tega orodja v svojih dejavnostih lahko podjetje sistematizira vzroke zadevne težave na precej preprost način, pri čemer izbere najpomembnejše in jih prednostno razvrsti z razvrstitvijo.
- PDCA-cikel - filozofija nenehnega izboljševanja poslovanja
- Upravljanje s kakovostjo izboljšuje zadovoljstvo kupcev
- Upravljanje dolgoročnih sredstev podjetja in njene poslovne dejavnosti
- Funkcijski diagram: poudarki
- Analiza menedžmenta v industriji
- Konkurenčnost podjetja
- Načela upravljanja kakovosti. Standardi za sisteme vodenja kakovosti ISO 9000
- Analiza funkcionalnih stroškov
- Edward Deming: biografija, knjige
- Sistematičen pristop k upravljanju je sestavni kriterij uspeha poslovanja
- Procesni pristop
- Upravljanje kakovosti izdelkov v podjetju je osnova konkurenčnosti.
- Upravljanje stroškov v podjetju kot učinkovita metoda vzdrževanja konkurenčnosti
- Upravljanje kakovosti
- Metode nadzora kakovosti izdelkov
- Kakovost storitev in kazalniki
- Statistična metoda je laž ali objektivni podatki za odločanje?
- Rizično usmerjeno razmišljanje v sodobnem svetu
- Enterprise Standard
- Upravljanje investicijskih projektov je prava priložnost za reformo gospodarstva v državi.
- Upravljanje s podjetji je ključ do uspeha