MRP sistem načrtovanja

Preden so se v našem življenju pojavili računalniki, je bil nadzor s količino materialov v skladiščih podjetij izveden ročno s pomočjo računovodskih izkaznic. Vendar pa je bila taka metoda nezanesljiva, pogosto so se pojavile napake, nepravilnosti v izračunih, podjetje pa je moralo ostati brez sredstev, neustreznih rokov in izgube dobička. Z začetkom avtomatizacije proizvodnje je ta proces močno poenostavil programerji. Sistem MRP je bil najboljša rešitev za problem nadzora skladišča. Sčasoma se je nova metoda razširila po vsem svetu. Letos se seznanimo s svojimi značilnostmi, prednostmi in glavnimi nalogami.

Zgodovina

Prvič je koncept MRP (načrtovanje materialnih zahtev) nastal sredi petdesetih let prejšnjega stoletja v ZDA. Po mnenju enega od glavnih razvijalcev, J. Orlisky, je logično zaporedje postopkov in zahtev, ki morajo biti v skladu s časovnim razporedom proizvodnje. Preprosto rečeno, to je način upravljanja proizvodnje s pripravo načrtov, urnikov za dobavo surovin ali komponent. Na podlagi teoretičnega koncepta je bil razvit sistem načrtovanja MRP.

Njeno področje uporabe je bilo delo s komponentami, polizdelki, materiali in posebnimi končnimi izdelki. V ZSSR se je ta metoda začela uporabljati šele v sedemdesetih letih prejšnjega stoletja. S prihodom računalniške tehnologije se je sistem MRP razširil na vojaško-industrijsko sfero, v osemdesetih pa v trgovsko dejavnost. Metoda je potrebna pri nadzoru naročil in zagotavljanju virov z veliko nomenklaturo. Živahen primer lahko služijo kot velika industrijska podjetja (na primer strojni izdelki).

Edini problem v novi metodi so strokovnjaki šteli za izbiro in razvoj informacijske in programske opreme, programske opreme in pisarniške opreme. To je značilno za avtomatsko proizvodnjo in tehnoloških procesov. V zvezi s tem strokovnjaki prepoznavajo dve vrsti: računalniški in informacijski sistemi MRP.

Cilji

Na podlagi področja morebitne uporabe te metode so bili oblikovani določeni cilji. Sistem MRP zagotavlja zadovoljitev potreb podjetja po materialih, sestavnih delih in izdelkih za dostavo potrošnikom. Omogoča vam, da izključite stroške z vzdrževanjem nizke ravni zalog. V praksi je namen koncepta načrtovanje proizvodnih postopkov in načrtov naročil.

Tudi MRP-sistem omogoča določanje količine in pogojev proizvodnje končnih izdelkov ter nakup potrebnih virov v skladu s časovnim načrtom proizvodnje.

Algoritem ukrepov

Cikel dela določi določeno zaporedje ukrepov. V prvi fazi je treba za načrtovano obdobje izdelati optimalen načrt proizvodnje. Ta proces temelji na analizi posameznega proizvodnega programa.

V drugi fazi je računovodstvo materialov in komponente, ki niso vključene v proizvodnjo, vendar so potrebne za izpolnitev potrošniškega naloga (na primer embalaža, skladiščenje izdelkov itd.).

Naslednja faza je poenotena, saj zahteva izračunavanje skupnega povpraševanja po vsaki vrsti materialov, komponent, ki bodo ustrezale sestavi končnega izdelka.

In, končno, je treba pripraviti razpored nalogov za vire. V prihodnosti je mogoče prilagoditi naročila, ki so nastala pred načrtovanjem. Potrebni so za preprečitev nepravočasne dostave.

Pogoji in pristopi

Za delovanje katerega koli sistema so potrebni določeni pogoji. Sistem MRP ni izjema. Realizacija načrtovanja virov je možna z uporabo učinkovitih matematičnih metod napovedovanja, razpoložljivosti računalniške tehnologije, ki vam omogoča hitro optimizacijo nalog. In tudi načrtovanje in upravljanje proizvodnje in tehnoloških procesov.

Sistem MRP narekuje izbiro vrsta povpraševanja o proizvodnji podjetja. Obstajata dve vrsti: neodvisni in odvisni. V prvem primeru povpraševanje oblikujejo kupci, neodvisni drug od drugega. Gre za zunanji gospodarski dejavnik, zato se nadzor izvaja v skladu z enostavno kartografsko shemo.

Druga vrsta kaže nasprotno stran gospodarskih odnosov. To je posledica uporabe več sestavnih delov za izdelavo blaga s strani proizvajalca. Zato povpraševanje po vsakem od njih tvori določeno razmerje s proizvodnim načrtom končnega izdelka. S takim pristopom izračunavanja količine vseh vrst surovin se lahko izvaja sistem razreda MRP.

Elementi

Ta metoda načrtovanja potrebuje razvejano strukturo. Elementi sistema MRP so razdeljeni na vhodne in izhodne podatke. Ti pa vključujejo podkomponente, ki so v tesni informativni in matematični povezavi ter zagotavljajo kvalitativno napovedovanje in upravljanje proizvodnega procesa.

Specifikacije Vhod

Vhodni podatki so predstavljeni s časovnim razporedom proizvodnje, specifikacijami in podatki o razpoložljivih zalogah in odprtimi (t.j. neizpolnjenimi) naročili. Imajo ključno vlogo pri izvajanju sistema načrtovanja.

Prvi podkomponent je oblikovan glede na neodvisno povpraševanje. Orodja za avtomatizacijo nimajo razporeda pri načrtovanju. Zato je ustvarjen ročno v skladu s funkcijami porabe in finančnim načrtom. Za preprostost lahko razpored proizvodnje razdelite v obdobja. Prvi ne dovoljuje nobenih sprememb, zahteva natančno izvajanje. V drugem obdobju so možne prilagoditve, vendar morajo ustrezati načrtu glavnih virov. Čim bolj se upošteva obdobje, bolj dinamično se pojavijo podatki.

Specifikacija je seznam ali seznam osnovnih virov ali komponent za eno proizvodno enoto. To pomaga pri ugotavljanju pomanjkanja materialov in izvajanju njegove odškodnine. Prav tako je potrebno navesti število izdelkov, čas izvedbe in dostavo naročila. Za neprekinjeno proizvodnjo in za preprečevanje napak bi moral biti postopek sledenja razpoložljivim surovinam in primerjanje z zgodnjimi kazalniki stalen.

Obračunavanje specifikacij prispeva k pravilnemu izračunu skupnih zahtev glede virov. Ta postopek se izvaja z uporabo MRP algoritma. Načrt proizvodnje omogoča natančno izračunavanje skupnega povpraševanja po končnih proizvodnih enotah in pridobivanje podatkov o razpoložljivosti zalog, s katerim se načrt dogovori s številom odprtih naročil.

Izhod

To kategorijo sestavljajo primarna in sekundarna poročila, ki izvajajo pomožno funkcijo v sistemu.

Prvo podkomponentno pa predstavlja:

• Načrtovana naročila so razporejeni po obdobjih (čas in velikost odprtega reda).
• Sprostitev materialov v proizvodnjo (preostali del rezerv se upošteva ob upoštevanju količine porabljenih sredstev).
• Prilagoditve v načrtovanih naročilih v obliki spreminjanja datuma, obsega naročila in morebitne odpovedi.

Sekundarna poročila odražajo nadzor nad izpolnjevanjem naročil v skladu s pogoji in količinami. Njihov namen je pokazati odstopanje od načrta, pomagati pri izračunu proizvodnih stroškov. Ista kategorija vključuje poročila o načrtovanju (pogodbe o dobavi in ​​obveznosti javnih naročil). Poročila o posebnih situacijah kažejo na neskladnosti in napake pri poročanju.

Pri uporabi računalniške tehnologije MRP-sistem deluje kot program, ki prikazuje celoten proces v oblika diagrama.

Koristi

Tako kot katerikoli fenomen resničnosti ima ta metoda svoje prednosti in slabosti. Nedvomne prednosti sistema MRP so:

• Sposobnost delovanja na podatkih o porabi ni v kontekstu preteklih izkušenj, temveč s prihodnjo usmeritvijo (načrtovanje, napovedovanje).
• Možnost izvajanja minimalnih zalog surovin. To znatno zmanjša finančna sredstva podjetja, njene stroške za najem prostora in najem osebja.
• Povečanje hitrosti prometa zalog.
• Poenostavitev proizvodnje s spremljanjem statusa vsake vrste virov, komponente. Ta kakovost vam omogoča jasno spremljanje proizvodnega procesa.
• Odprava zamud pri proizvodnji zaradi pomanjkanja potrebnih virov;
• Zmanjšanje tveganja slabega izvajanja naročil, pa tudi zmanjšanje števila urgentnega dela.
• Druga pomembna prednost MRP-sistema je možnost uporabe podatkov za druge logistične dejavnosti na podjetju ali v dobavni verigi.

Slabosti

Slabosti tega načina načrtovanja vključujejo:

• Potreba po veliki količini natančnih podatkov in izračunov.
• Sistem MRP ima majhno prožnost, kar bistveno preprečuje pravočasen odziv na zunanje spremembe proizvodnje ali dobave virov.
• Kompleksnost sistemskega vodenja pri velikem toku proizvodnje in zastoji. To lahko privede do precejšnjega števila napak, ki niso odvisne samo od človeškega dejavnika, ampak tudi od napak sistema samega.
• MRP med načrtovanjem ne more upoštevati omejitev zmogljivosti, obsega in drugih proizvodnih parametrov. Zato se včasih logistiki soočajo z "nerazumnimi" izračuni, ki jih predstavlja program.
• MRP-sistem zahteva drago in dolgoročno izvajanje.

MRP II

Konec prejšnjega stoletja so ameriški analitiki George Ploess, Oliver White, predlagali bolj napreden sistem načrtovanja virov, imenovan MRP II. Njegova glavna prednost je, da pokriva operativno in finančno stran proizvodnje, upošteva tehnološke zmogljivosti in prevzame hitro prilagajanje načrtov in urnikov. Seznam funkcij je bil razširjen tudi na upravljanje povpraševanja, simulacijo proizvodnega procesa glede na skladiščne referenčne vrednosti in oceno uspešnosti. Hkrati rezultati sistem vrednotijo ​​skupaj, zaradi česar je MRP II bolj fleksibilno načrtovanje glede na zunanje dejavnike.

ERP

Kljub precejšnjemu premagovanju problemov načrtovanja proizvodnje je MRP-sistem nepopolen sistem. Uporablja se le za eno vrsto logističnih dejavnosti. Zato je bila v devetdesetih letih izvedena integracija operacij in proizvodnje, kadrovsko upravljanje in finančno upravljanje. Novi sistem se imenuje ERP (načrtovanje virov podjetij). Ta koncept temelji na ideji o izdelavi enotne podatkovne shrambe (ali skladišča). Tako je sistem MRP postal del večjega sistema.

Prednost tega pristopa je pomanjkanje potrebe po sporočanju informacij med sistemi ter znatnim prihrankom časa in finančnim stroškom za osebje. Danes načrtovanje ERP je pomembno za velika podjetja. Mala in srednje velika podjetja se držijo klasičnega klasičnega MRP-sistema.